Wir stellen um: wir bieten unserer Lieferanten an, Rechnungen in digitaler Form an uns zu senden. Bitte alle Rechnungen im PDF-Format an: buchhaltung@bbsgmbh.de
Natürlich versenden wir auch auf Wunsch an unsere Kunden elektronische Rechnungen. Kommen Sie auf uns zu!
Unser Qualitäts-Management ist nach wie vor sehr gut aufgestellt und entspricht in allen Punkten der Norm 9001:2015.
Vielen Dank an die hervorragende Unterstützung durch die DEKRA!
Zu unserem Firmenjubiläum die Nachrichten aus der lokalen Presse:
Bericht aus der Rheinpfalz
Bericht vom Pfalz Echo
Bericht der IHK
Dieses Thema umfasst die Sicherheit des Netzwerkes der Automatisierungssysteme.
In der Produktion müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden gegen unbefugtes Nutzen von Rechnereinheiten, Visualisierungen und Datenbanken. Maßnahmen gegen irrtümliches Bedienen der Anlage sowie Schutz vor Sabotage und Spionage müssen in der heutigen Zeit mehr Beachtung finden.
Wir sind in der Lage zu unterstützen, einzuweisen und die korrekten Vorkehrungen in Hard- und Softwarekonfigurationen zu treffen, die von Herstellerseite der verwendeten Komponenten nicht oder nur unzureichend vorgesehen sind (Verfügbarkeit geht ausschließlich immer noch vor Sicherheit).
"Reine" IT-Sicherheit ist hier keinesfalls ausreichend, da diese nur die PC-Anlagen betreffen und Admins sind aufgrund ihrer mangelnden Automatisierungskenntnisse nicht die richtigen Ansprechpartner!
Schützen Sie Ihre Produkte, bevor es der Zoll erledigen muss.
PS: Es existieren Suchmaschinen für Automatisierungs-IP's im Internet!
Durch Systeme der Firma Siemens organisieren wir Ihren Energieverbrauch.
Ob Aufnahme von Verbrauchsdaten, das gezielte Zu- oder Abschalten von Großverbrauchern (Lastabwurf) bis hin zu einer Verwaltung aller Verbrauchsdaten vieler Standorte sind wir in der Lage durch Beratung, Unterstützung bei der Bedarfsermittlung, Projektierung, Realisierung und Einweisung Ihnen gezielt den Weg richtungsweisend in die Nachhaltigkeit zu ebnen.
Lieferung und Projektierung einer PCS7-Automatisierungsstation mit Engineering Station PCS7 V7.1. Projektierung der PCS7-Entwicklungsumgebung mit kontinuierlichen Programmbausteinen CFC (Continuous Function Chart), mit Ablaufsteuerungen SFC (Sequential Function Chart) und Funktionsbausteinen in SCL (Structured Control Language).
Anbindung von ca. 50 Profibus-DP-Teilnehmern, davon mehrere ET200M-Stationen, Ventilinseln, Schieber, Frequenzumrichter und einer Funkstrecke zur Anbindung untergeordneter mobiler Steuerungen. Die Anbindung der Feldgeräte und Unterstationen erfolgte mittels eines redundanten Lichtwellenleiterrings.
Der Umfang der Projektierung umfasste etwa 35 Messstellen im Feld und etwa 100 Aggregaten, die Peripherie der Steuerung etwa 1700 Variable. Der Zeitrahmen der Umbaumaßnahme betrug zwei Jahre, die Dauer der Projektierung etwa drei Monate.
Programmierung und Projektierung von Beschichtungsanlagen. Die Anlagen gliedern sich in einen mechanischen Teil zur Beschichtung von Rohren mit einer Länge von bis zu 4,80 Metern Länge und einen verfahrenstechnischen Teil zur Erstellung der Beschichtungslösung. Die Programmierung erfolgte auf einer Simatic S7, die Visualisierung wurde in WinCC erstellt. Darüber hinaus gibt es noch eine mobile HMI- Station zur Bedienung von Einrichtfunktionen, erstellt mit WinCC Flexible. Das Handling der Mechanik greift mehrere Rohre zur Beschichtung, die Antriebe sind als elektrische Wellen mit Synchronlauf der Umrichter (Motore) ausgeführt. Die Ansatzstation verfügt über mehrere Pumpen und Wägezellen, deren Werte und Funktionen automatisiert wurden. Die Anlagen verfügen über etwa 175 Messstellen und 75 Aggregate. Die Dauer der Projektierung betrug etwa drei Monate.
Besonderheit: Im Ansatz- und Beschichtungsraum herrscht ATEX Zone 2. Die Anbindung der Messstellen erfolgt durch eigensichere Stromkreise, die Ansteuerung der Aggregate erfolgt durch druckgekapselte Verbindungen. Diese Projekte umfasste mehrere Anlagen, die u.a. in Spanien realisiert wurden. Ferner wird die Fernwartung über Internet mit VPN-Tunnel durchgeführt.
Neukonzipierung und Projektierung eines PCS7-Leitsystems und dessen Steuerungen für einen Sand- und Fettfang einer Klärwerksanlage. Die Steuerung beinhaltet eine WLAN-Verbindung und einer Fehlermeldung durch Versenden von SMSen.
Umbau und Ersetzen einer vorhandenen Simatic S5-Steuerung durch eine S7-1500. Die neue S7 und das Bedienpanel sind auf der neuen Plattform TIA- Portal projektiert und programmiert worden.
Vernetzung der CPUs untereinander, bzw. mit dem PLS. Das Prozessleitsystem erfasst sämtliche Produktdaten, generiert eine Produktdatenverfolgung und ermöglicht so einen komfortablen Monatsbericht bezüglich der verwendeten Rohmaterialien und Endprodukten.
-Zentrale Benutzerverwaltung für mehrere Standorte: Die Zugriffsrechte werden in den Einzelwerken erteilt. Somit alle Standorte mit gleichen Anmeldedaten.
-Stammdatenverwaltung: Allgemeine Produktionsdaten vom übergeordneten System werden im PLS um maschinenspezifische Parameter ergänzt und zurückgemeldet. Somit in allen Standorten exakt die gleichen Produkte. Bei Änderung der Parameter wird der alte Stand in einer Historie archiviert (Soll-Ist-War-Vergleich möglich).
Durch die automatische Kostenrechnung erkennt man bei Änderung die neuen Produktionskosten einer Einheit.
Die Dateneingabe geschieht vor Ort in eine SQL-Datenbank (Excelllisten sind nicht mehr erforderlich).
Produktionsdaten werden automatisch eingepflegt. Alle Daten stehen konzernweit zur Verfügung. Durch Fernwartung und das Client Server System können Änderungen am System jederzeit durchgeführt werden.
-Zeitfunktionen: Diese erinnern den Bediener an die Eingabe qualitätsrelevanter Daten.
-Auswertungen: In der Produktverfolgung sind alle Komponenten und Ereignisse des Fertigungsablaufes der einzelnen Produkte zusammengefasst und werden entsprechend ausgewertet und dargestellt. Erstellen von Prüf- und nachweispflichtigen Protokollen sowie von Monatsbilanzen.
-Verbrauchsmaterial: Wird automatisiert bestellt mit Vorgabe der Mengen, Lieferdatum und Zeit.
-Schichtplan: Steuerung verschiedener Hilfsaggregate mit Hilfe des Schichtplanes. Abschaltung der Hauptbeleuchtung nach Produktionsende.
-Produktionsplan: Die Herstellung eines Produktes wird überwacht auf Quantität und Qualität. Nach Erreichen der in der Qualität geforderten Anzahl wird automatisch auf das Folgeprodukt umgestellt.
UV-Aushärteanlagen für Liner mit Datenaufzeichnung und Protokollierung: Mit Box-PC, Wago I/O mit Ethernet-Schnittstelle, diverse Anzeige- und Messgeräte mit Modbus-Schnittstelle, Mehr-Monitor-System. Programmierung erfolgte mit Codesys, VBA und Zenon.
Programmänderungen und -erweiterungen in S5. Migrationen von S5 zu S7. Migrationen von anderen SPS-Herstellern zu S7.
Die Tätigkeiten umfassen mittlerweile über 100 Projekte.
3 Prozessleitsysteme in diversen Blutspendezentralen realisiert. Diese dienen zur Überwachung von Blutpräparaten und Archivierung derer Daten, ferner dient die Dokumentation zur Nachweispflicht der lückenlosen Kühlkette der gelagerten Präparate. Die Anzahl der Prozessdatenpunkte beträgt 150 je Institut.
2 Prozessleitsysteme Zenon (ins. 6000 Prozessdatenpunkte) zur Steuerung von 2 Steinwerken mit je 17 SPSen, 2 Server und 7 Clients über ein Ethernet-Netzwerk vernetzt. Mit einer SQL-Datenbank zur Speicherung aller produktrelevanten Daten, sowie berechnen der Herstell-Kosten, Produktverfolgung, Lagerplatzlogistik, Arbeitsvorbereitung, Schichtpläne...
Erfassung von digitalen und analogen Signalen (4 Temperaturen mit Thermoelementen, Druckaufnehmer) und Zählwerten von Inkrementalgebern. Skalierungen und Berechnungen von Längen und Geschwindigkeiten zur Anzeige und Archivierung auf dem Prozessleitsystem Zenon. Steuerfunktionen realisiert mit Zeitgliedern zum sicheren Herunterfahren des PC bei Unterspannung. Die Kommunikation mit dem PLS erfolgt via TCP/IP, die Steuerung von Wago wurde mit Codesys programmiert. Das Prozessleitsystem ermöglicht die Dokumentation zum Nachweis für öffentliche Stellen (Gemeinde- und Stadtverwaltungen).
Projektierung und Bau einer Abluftanlage für eine Ex-Abfüllmaschine zum Absaugen eines Ethanol-Luft-Gemisches: Konventionelle Steuerung mit Hilfsschützen ohne SPS.
Unsere firmeneigene Werkstatt fertigt Schaltschränke nach eigenen Planungen mit WS-CAD oder E-Plan P8, aber auch nach durch den Kunden erstellten Plänen, mit einer maximalen Länge bis zu 10 Feldern (10,00 Meter) an. Mehr Felder sind zwar vom mechanischen Aufbau möglich, jedoch der anschließende Transport wird an die Grenze des Machbaren gebracht.
Wir gewährleisten die Organisation von Rufbereitschaften "rund um die Uhr" und eine schnellstmögliche Anreise zum Einsatzort.
Wir garantieren einen schnellen Personalersatz, falls bei Ihnen "Mangel an Einsatzkräften" herrscht.
Wir arbeiten mit Mitarbeiter-Redundanzen.
Dieser damit verbundenen Verantwortung sind wir uns bewusst!!!
Schaltpläne und Programmabzüge stehen in großer Auswahl für Verpackungsmaschinen noch zur Verfügung, deren Bau aus den vergangenen 80er und 90er Jahren stammen.
Jedoch kann nicht immer für die Vollständigkeit Gewähr geleistet werden.
Seit Bestehen der Firma BBS wurden viele Projekte zur vollsten Zufriedenheit der Kunden in Sachen Qualität, Termintreue, Kundenschutz und Verschwiegenheit, KnowHow und Flexibilität erledigt.
Unseren Namen erhalten wir uns durch verantwortungsvolles Handeln im Sinne unserer Kunden.
Wir verpflichten uns um Einhaltung aller gesetzlichen Vorgaben und Bestimmungen.
Unsere Mitarbeiter unterliegen regelmäßigen Audits und Unterweisungen.
Die Firma verpflichtet sich zu Nachhaltigkeit und wirkt optimal durch flache, kostengünstige Hierachien und kurze Handlungswege.
Qualität ist unser oberstes Gebot.
Nicht umsonst bestehen wir seit nunmehr 30 Jahren!